متطلبات عمليات تصنيع الكابلات الضوئية هي البساطة والموثوقية. بناءً على خصائص الكابلات الضوئية، يجب التأكد من النقاط التالية:
التحكم الصارم في التوتر المطبق على الألياف الضوئية أثناء الفك واللف لضمان عدم تنكسر الألياف أثناء عملية التصنيع، وتقليل الضغط والإجهاد المتبقي على الألياف.
تحكم بشكل صارم في التوهين الدقيق الناتج عن القوى الميكانيكية الخارجية أثناء عملية التصنيع للتأكد من أنه لا يؤثر على أداء نقل الألياف الضوئية.
حدد عملية بثق بلاستيكية معقولة لتجنب توهين الانحناء الدقيق الناتج عن المعالجة غير السليمة والانكماش الحراري البلاستيكي اللاحق، مما يضمن -أداء نقل مستقر على المدى الطويل للكابل البصري.
يعمل الغلاف الخارجي للكابل البصري على تحسين مقاومته للضغط الجانبي وقوة الشد، فضلاً عن توفير مقاومة الرطوبة والختم. يوجد حاليًا ثمانية أنواع رئيسية من هياكل الغلاف الخارجي للكابلات الضوئية في الصين:
هيكل غمد البولي إيثيلين البسيط (غمد PE).
هيكل مركب من الألومنيوم/البولي إيثيلين ملفوف طوليًا ومتماسك (LAP).
شريط فولاذي مموج ملفوف طوليًا ومتداخل مع هيكل غمد PE.
مركب من الألومنيوم/البولي إيثيلين ملفوف طوليًا ومتماسك بالإضافة إلى تداخل الشريط الفولاذي المموج بالإضافة إلى تداخل غمد PE.
مركب من الألومنيوم/البولي إيثيلين ملفوف طوليًا ومتماسك بالإضافة إلى غلاف طولي من الشريط الفولاذي بالإضافة إلى تداخل غمد PE.
مركب من الألومنيوم/البولي إيثيلين ملفوف طوليًا ومتماسك بالإضافة إلى غلاف طولي من الشريط الفولاذي المموج بالإضافة إلى تداخل غمد PE.
مركب من الألومنيوم/البولي إيثيلين ملفوف طوليًا ومتماسك بالإضافة إلى درع من الأسلاك الفولاذية بالإضافة إلى تداخل غمد PE.
أنبوب الألومنيوم/الدرع/هيكل غمد مركب من البولي ايثيلين.
